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    起重机械的腐蚀主要是其金属材料的腐蚀，起重机械的腐蚀问题不仅影响了工作效率，带来巨大的经济损失，同时其还会引发恶性**事故，对人们的生命和财产**带来威胁。起重机械腐蚀所引发的**事故不在少数，我们应当积极控制起重机械的防腐，保证起重机械的性能稳定。基于以上，本文简要分析了起重机械的防腐设计与防腐控制

1.1 材料选择 

　　大部分起重机械的主要材料为碳钢，在使用过程中，由于油漆的分离作用，并不会引起强烈的腐蚀。但在腐蚀性介质浓度高且污染严重的环境下，碳钢由于抗腐蚀性较差会遭到严重腐蚀。例如冶金企业的酸洗车间环境、电解车间环境等高腐蚀、高污染的环境。因此在选择起重机械材料的时候避免这种碳钢的选择，积极选用耐蚀钢，例如普通低合金钢等，虽然耐蚀钢材料的造价相对较高，但其抗腐蚀性较好，经济效益要比碳钢高，如我国的

16MuCu合金耐蚀钢。 

　　1.2 工艺结构设计 

　　起重机械相关构件的工艺设计会引起机械应力，一旦液体停滞、颗粒沉积，很容易导致起重机械表面金属膜的破损，从而引起局部腐蚀以及应力腐蚀的现象，因此**要确定合理的工艺结构设计。具体的起重机械工艺设计

原则如下：

　　①起重机械工艺结构设计要尽量简单且尽量选择同种材料，这不易产生电腐蚀；

　　②在设计的过程中尽量减少缝隙及伤痕，避免起重机械构件表面出现损坏，部位腐蚀形成有利条件；

　　③为了保证腐蚀介质与起重机械构件的隔离，应当涂防锈漆，尤其一些焊缝位置要着重涂防锈漆；

　　④在焊接的过程中要尽量连续焊接，避免内应力的产生和集中，同时要减少局部热点，避免焊接热过高；

　　⑤避免焊接缺陷：在起重机械的焊接过程中，焊瘤、喷溅、咬边以及焊接不彻底等焊接缺陷会对起重机械的腐蚀性能产生较大影响，具体来说，焊瘤不仅会形成集中应力，还会在木材与焊瘤之间形成夹缝，从而影响腐蚀性能，咬边也会形成集中应力，咬边中的凹陷边会形成夹缝，从而影响腐蚀性能，这两种焊接缺陷会引起起重机械的应力腐蚀和缝隙腐蚀。

    焊瘤产生的原因主要有焊接速度较慢和焊接电流较小，咬边产生的原因有焊接速度过快和接电流较大以及在角焊的过程中焊条的角度不合理等。此外，如果焊接不彻底、未焊透也会产生夹缝和孔洞，从而引起孔洞腐蚀和缝隙腐蚀。因此，应当注重起重机械的焊接工艺，避免因焊接工艺问题而影响起重机械的腐蚀

性能；

　　⑥搭接处的夹缝要进行防腐设计：由于铆接点的夹缝会产生灰尘和积液，从而引起缝隙腐蚀，因此在搭接处夹缝设计的过程中不应使用铆接结构，单面焊接会产生浓差电池腐蚀以及缝隙腐蚀，因此也不应当采用单面焊接结构。应采取双面连续对接焊的方式进行搭接处夹缝的设计，这样能够有效避免缝隙腐蚀。

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